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无尘车间-洁净厂房的设计,竣工验收及保洁资料大全
资料来源:广州启绿空气净化设备有限公司   日期:2016-01-15   人气:   标签:无尘车间 洁净厂房

无尘车间的温湿度确定
    无尘车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定,在满足加工工艺的条件下,首选应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要
求的提高,工艺对温湿度的要求也越来越高,必须达到一定的温湿度等级。
 
   无尘车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定,在满足加工工艺的条件下,首选应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度
要求的提高,工艺对温湿度的要求也越来越高,必须达到一定的温湿度等级。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片,温度上升1度,就引起了0。24um线性膨胀,所以必须有±0。1度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。
 
  然而对于大部分洁净空间,为了防止外界污染侵入,需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力(静压)。压力差的维持一般应

符合以下原则:
  1、洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。
  2、相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。
  3、洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。
 
  压力差的维持依靠新风量,这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄(或渗透
)风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。
 
  对于乱流洁净室由于主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度,所以主要用换气次数这一概念,而不直接用速度的概念,
不过对室内气流速度也有如下要求:
  1、送风口出口气流速度不宜太大,和单纯空调房间相比,要求速度衰减更快,扩散角度更大。
  2、吹过水平面的气流速度(例如侧送时回流速度)不宜太大,以免吹起表面微粒重返气流,而造成再污染,这一速度一般不宜大
干0。2m/s。
  在我国,《空气洁净技术措施》和<洁净厂房设计规范))都是这样规定的
  垂直平行流(层流)洁净室≥0。25m/s
  水平平行流(层流)洁净室≥0。35m/s

无尘车间净化设备如何选择

   无尘车间净化设备的作用主要在于去除空气中的悬浮颗粒物(灰尘、花粉等),杀灭吸附其上的病毒和细菌;同时吸附分解空气中有毒有害气体以提高室内空气清洁度,实现室内空气净化,选购空气净化设备时应注意以下事项: 
 
一、安全性:经过了权威部门的安全检测认证,保证净化设备的使用安全
 
二、适用性:根据需要净化的污染物种类选择空气净化设备,或者直接选择能够实现新风的新风系统。
 
三、使用寿命:随着净化过滤胆趋于饱和,净化器的吸附能力将下降,所以消费者应选择具有再生功能的净化过滤胆,以延长其寿命,选择经过权威质量验证的产品,有质量保证。
 
四、净化效率:房间较大,应选择单位净化风量大的空气净化设备;例如15平方米的房间应选择单位净化风量在120立方米/小时的净化设备
 
五、过滤材料:好的过滤材料(如高效空气过滤器滤材)吸附0.3微米以上污染物的能力高达99.9%以上;如果室内烟尘污染较重,可选择除尘效果较佳的净化设备,如果空气不流通,可以选择新风排气的新风系统。  
 
六、售后服务:应选择售后服务完善的厂家生产的产品。

无尘车间-洁净厂房的竣工验收?

无尘车间-洁净厂房的竣工验收,是在各分部单机试车,无生产负荷系统试车自检合格后进行。竣工验收的内容是对各分部工程的单机试车和无生产负荷系统试车的核查,洁净室(区)性能参数检测和调试、各分部观感质量核查,按要求进行功能检测和调试。
 
一、洁净厂房竣工验收时,应认真检查竣工验收的资料,一般包括下列文件及记录:
 
1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;
2 各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告;
3 各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录;
4 各分部单机试运转记录;
5 各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录;
6 各类管线试验、检查记录;
7 各分部工程的安全设施的检验和调试记录;
8 各分部工程的质量验收记录。
 
二、洁净厂房竣工验收的主要测试内容如下:

 
1 气流目测;
2 风速和风量测试;
3 空气过滤器的检漏;
4 洁净室(区)的密闭性测试;
5 房间之间的静压差测试;
6 空气洁净度等级;
7 自净时间;
8 温度、相对湿度;
9 照度值;
10 噪声级;
11 其他建设方需要进行的检测项目。
 
三、洁净厂房的竣工验收合格,并经核实批准后,按要求进行功能验收,功能验收是在“静态”进行测试,其主要测试内容如下:
 
1 检测空气洁净度等级;
2 生产工艺有要求者,还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;
3 洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试;
4 检测自净时间;
5 检测洁净室(区)的密闭性测试;
6 测定照度;
7 测定噪声级;
8 需要时,确认和记录气流形式和换气次数;
9 其他需要进行的其他检测项目。
 
四、洁净厂房使用验收后,应编写使用验收报告,其主要内容有:
 
1 洁净厂房中各种设施(包括生产工艺设备)等的开启状态描述;
2 测试的洁净室(区)人员及其活动情况的描述;
3 分项测试记录及分析意见(包括测试点位置、座标等);
4 测试仪器的有效校验证书;
5 验收出具相关结论。


无尘车间厂房的保洁技术分类

关于无尘车间知识其实有各种不同角度的,比如做洁净室服装的就说人体是洁净室内最大的污染源,但无尘车间厂房的保洁技术不是一个新概念,一件合格洁净室服装对维持洁净室的环境有着至关重要的作用,研究洁净服的评价方法,对洁净服(洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性)的生产、设计和选购进行指导,从研究洁净服作为一个入口有着相当重要的意义;也比如做净化设备厂的,将提供装配洁净室〈洁净级别为百级至三十万级〉,系列净化工作台、风淋室、高效通风口、FFU层流罩、取样车、初、中、高效空气过滤器、铝合金风口、散流器、调节阀、消声器,系列多功能空调器等净化空调需要的所有产品及配件,术业专攻,善用其利器,探讨无尘车间厂房的保洁技术角度非常多,下面权当抛砖引玉。
 
二、洁净厂房“洁净概念”的核心洁净厂房“洁净概念”的核心是控制尘埃。洁净厂房从设计开始,到建筑、装修,以及空气净化、气流组织、人员净化等要素都围绕这个核心。洁净厂房保洁也离不开这个核心。
 
三、洁净厂房保洁技术洁净厂房的建设虽然对尘埃控制有了很高的保障,但是,建筑装修材料、设施设备、生产工艺、人员都会不同程度的发尘和尘埃积聚,尤其是10000级、100000级洁净厂房(因建造成本限制),围绕尘埃来源和尘埃积聚对洁净厂房保洁技术有如下要点:
 
1、顶棚:顶棚材料多采用表面光滑材料,如彩钢板、塑料板、铝板、扣板,可以采用吸附力强的无尘抹布擦拭表面,并配合伸缩杆、老虎夹等工具使用,得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。
 
2、墙面:墙面材料多采用表面光滑材料,如玻璃、彩钢板、塑料板、铝板、扣板、不锈钢板,可以采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面,并配合玻璃刮、伸缩杆、老虎夹等工具使用,得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。
 
3、地面:地面材料多采用聚氨脂涂料、环氧树脂、人造革、水磨石www.qilvc.com,为了有效预防地面材料发尘和提高地面材料的使用寿命,可采用防静电积聚的蜡水打蜡。蜡面用超滤尘工业吸尘机吸尘或洗地吸干机进行厂房地面清洁。
 
5、对风口、缝隙、阀门、灯具、门窗、管孔用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
 
6、清洁剂的使用要求:洁净厂房对湿度要求严格,尽量避免湿洗,必要时可用中性清洁剂,尽量少用酸性或碱性的清洁剂。清洁剂能消除静电更隹。

无尘车间风量该如何计算?
根据工艺要求确定无尘车间的洁净度等级,并决定利用全室空气净化还是局部空气净化,根据表选型表确定空气气流型式,无尘车间净化空调的计算方法如下:
 
1.计算新风量,取下列两项中的大者,计算方法略;
(1)补偿室内排风量和保持正压值所需新鲜空气量之和。
(2)保证洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/小时。
 
2.计算洁净室的冷热负荷;
 
3.计算送风量,取下列三项中的最大值,计算方法略;
(1)为保证空气洁净度等级的送风量。
(2)根据热.湿负荷计算确定的送风量。
(3)向洁净室内供给的新鲜空气量(新风量)。
 
4.根据送风量,冷热负荷和选择的气流组织形式,计算气流组织各参数;
 
5.确定空气加热冷却的处理方案,用一次回风还是二次回风;
 
6.根据工业要求或气流组织计算时确定的送风温差及室内外计算参数,在i-d图上确定各状态点,计算空调器处理风量,洁净室循环风量;
 
7.计算总冷热负荷,选择空气处理设备;
 
8.校核洁净室内的微粒浓度和细菌浓度。
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