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无尘室净化车间空调通风管道制作方法
资料来源:广州启绿空气净化设备有限公司   日期:2013-06-06   人气:   标签:无尘室 净化车间

     为保证工程质量,规范洁净空调系统镀锌钢板风管(共板法兰式)的施工,通过总结成都富士康项目的相关工作,拟定出本工法初步步骤, 无尘室净化车间空调通风管道制作方法,在空调通风管道工程中,对洁净空调风管的要求较高,工艺要求比较复杂,对风管的制作和安装要求严格。镀锌钢板是目前洁净风管的首选材料。供各位同行探讨。
1 工法特点
共板法兰风管是目前国际上通用的两大通风管道连接系统之一,成型后强度好,不变形,与传统角钢法兰式风管相比造价低,同时其外观美观,制作安装方便,机械化程度高,可以降低劳动强度,缩短加工时间,减少施工周期,尤其适用于有工期要求的电子类洁净厂房

2适用范围
本工法适用于洁净度在100级至100 000级的洁净室镀锌钢板风管共板式法兰连接的施工。

3工艺原理
空调风管制作采用镀锌钢板咬口,缝隙处涂密封胶;直接采用共板法兰机在镀锌钢板上压制成法兰,法兰与风管连成‘体,四角卡入采用模具冲压成型的角码以形成完整法兰,连接时,采用机械压制的铁皮C型卡以代替螺栓连接(仅保留四角螺栓),法兰中间加5 mm厚的闭孔海棉橡胶作密封垫,保证风管的密封性能。

4工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程
材质检验一钢板除油一展开压筋下料一法兰压制一咬口制作一风管成型一角码安装一风管加固一打胶密封一检验封闭一支吊架安装一风管安装一找平校正一风管检漏一端头封闭。

4.2操作要点
(1)材质检验:风管板材厚度应按规范或设计要求选用,所用材料必须有产品合格证明。镀锌钢板应为优质镀锌板,不得有锈斑,外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
(2)钢板除油:采用无腐蚀性清洗剂清洗镀锌钢板表面的油污,用绸布擦拭干净。
(3)展开压筋下料:板材的选用应严格遵守设计图纸及规范的规定,同时应做好材料的节约工作,做到大料不小用,整料不零用,尽量利用边角料加工小的零部件,如C型夹条等。板材在
下料前必须进行校平,同时为增加风管的强度,可以采用五线压筋机将镀锌钢板压筋处理。风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±1 mm以内。
(4)法兰压制:法兰压制在共板法兰机上进行。法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1 mm以内。
(5)咬口制作:镀锌钢板的拼接可采用单咬口,咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝;风管的四角采用联合角咬口。镀锌钢板尽量采用卷板,以减少接缝和损耗。
(6)空调风管成型:咬口后的板料进行折方,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的关键是位置正确、角度准确。风管成型前,应仔细核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口可采用木制榔头及木制打板,最好采用专用的电动合缝机,以免损坏镀锌层。风管合口必须严实以免漏风,且四边平齐。
(7)角码安装:角码安装时应注意风管口的方整和法兰与风管的垂直。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴。
(8)空调风管加固:风管长边大于或等于630 mm时必须进行加固,加固时可采用风管外设角钢框,镀锌铆钉铆接。
(9)打胶密封:密封胶可采用YL-6型密封胶或类似密封胶,涂抹的部位包括单咬口和联合角咬口、铆钉孔、角码连接处等缝隙,涂抹前必须将需涂抹处擦拭干净,涂抹后清除多余的密封胶。
(10)检验封闭:风管制成后必须进行检验,检验的主要项目有风管的规格尺寸、风管内表面是否清洁、风管的平整度、风管的密封,确认合格后,采用塑料布封闭风管的两端,透明胶带粘
接严密。
(11)支吊架安装:根据风管的中心线,在楼板上弹线,找出吊杆位置,风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同,吊杆采用成品镀锌通丝杆应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆不许焊接,如确因吊杆长度过长可采用通丝接头加上下2只螺母连接。根据风管的安装情况,可在适当位置加设固定支架。风管安装吊、支架用料规格如表1所示。
表1 风管安装吊、支架用料规格

 

(12)空调风管安装:
1)密封垫:密封垫应采用弹性好、不透气、不起尘的材料,可选用5 mm厚的闭孔海棉橡胶(一面背胶)制作,尽量减少拼接,四角接头处采用阶梯形,密封垫的内侧应与风管内壁相平。
2)风管连接:风管的法兰连接采用专用夹条连接,连接前先紧固四角的螺栓,然后采用专用钣手将C型夹条固定在法兰上,要求松紧适中,C型夹条长度以150 mm为宜,夹条与夹条间距150 mm。
3)风管安装:风管安装顺序为先干管后支管,根据现场情况,可以在地面上将多节风管连接起来后,再整段安装;如因场地条件限制,也可逐节安装。
4)风管检漏:采用漏光法检查。经检验安装质量合格的风管,在漆黑的环境用150W功率以上带保护罩的低压灯泡,在风管的一端用绳子缓慢拉向另一端,然后在风管外观察,若有光线透出应对风管进行修补或涂胶后再查,无光线射出即为合格。
5)端头封闭:安装停顿时应立即将风管的端口用塑料纸临时封好,如较长时间间断施工,应将端口用镀锌钢板加法兰封闭严密。

5材料
洁净风管一般采用镀锌钢板制作,厚度要求如表2所示。
表2镀锌钢板规格

6主要施工机具
共板法兰洁净风管的制作和安装一般需要如表3所示的机具。
表3施工机具


7 劳动组织及安全
(1)劳动组织:风管制作时6~8人为
8人为一小组。
表4风管涂刷涂料要求


9效益分析
采用共板法兰风管与采用传统角钢法兰风管相比,无尘室,净化车间可省下大量的镀锌角钢及铆钉、螺栓等,成本可降低12%;制作时减少了法兰预制及法兰与风管连接等工序;安装时采用C型夹(仅保留法兰四角螺栓)固定,缩短了吊装时间,可减少人工约33%;工程造价可降低18%。在保证质量的前提下,有效地节约了资金,提高了工作效率。
小组,风管安装时6~10工程实例
(2)安全措施:严禁将手伸入运转中的机器内;风管半成品成品应堆放在平整的场地上,有防雨雪措施;风管吊装前应检查风管内外有无杂物;风管吊装时风管下方严禁站人;安装风管用移动平台应牢固,并有安全准用证;暂时不安装的孔洞不能提前打开,暂停施工时应加盖板,以防坠落。8质量标准
(1)净化空调系统风管、部件的具体制作验评方法,无尘室,净化车间应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收标准》(GB50234-2002)和《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90的有关
规定。
(2)风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800 mm时,其底边不得有纵向拼接缝。
(3)风管内表面必须平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋。
(4)风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时,可按表4要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈,干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。
(5)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层,损坏处(如咬口、折边、铆接处等)无尘室,净化车间应刷涂优质涂料2遍。
(6)风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净,干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口,清洗后立即安装的可不封口。
(7)净化空调系统管径大于500 mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔,过滤器前后应设测尘、测压孔,孔口安装时应除去尘土和油污,安装后必须将孔口封闭。
(8)风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放,制作场所应经常清扫并保持清洁

成都富士康第五代薄膜液晶显示器件项目,建筑面积近16万m2,无尘室,净化车间是目前亚洲最大的洁净度要求最高的洁净厂房,其中洁净区面积为60 000多m2,长257 m,宽118 m,上下2层,洁净空调风管面积28 000多m,共板法兰风管施工工艺应用于本工程中,经监理及业主聘请的洁净厂房专业测试公司(TAB)进行近2个月的测试和鉴定,洁净度及温湿度都达到设计要求,运行效果良好。

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